1. Перадгісторыя праекта і патрабаванні
Вядомая аўтамабільная кампанія, з якой на гэты раз супрацоўнічае Nanjing Inform Storage Group, актыўна ўжывае разумную лагістыку ў індустрыі аўтазапчастак. Пасля розных меркаванняў...fнаш шматфункцыянальны шатл рашэннеПрадастаўленыя Nanjing Inform Storage Group, могуць лепш задаволіць бягучыя патрэбы бізнесу. Адаптаваныя да развіцця кампаніі і наступнага пашырэння бізнесу, яны спрыяюць своечасовасці рэагавання на заказы. Павышаючы эфектыўнасць прадпрыемства, яны эфектыўна скарачаюць попыт на працоўную сілу і эксплуатацыйныя выдаткі, што дазваляе дасягнуць выдатных вынікаў.
Для 3PL-прадпрыемстваў аўтазапчастак гэта таксама стварае вялікія цяжкасці ў кіраванні складам вытворчых прадпрыемстваў, што ў асноўным адлюстроўваецца ў:
- SKU працягвае павялічвацца, і цяжка планаваць і кіраваць грузавой прасторай.
Звычайныя склады аўтазапчастак у асноўным падзяляюцца на палетныя склады, дзе захоўваюцца буйныя дэталі, і лёгкія паліцы абошмат'ярусныя паліцыякія захоўваюць дробныя прадметы. Пры захоўванні дробных прадметаў з-за павелічэння колькасці SKU доўгія SKU нельга прыбраць з паліц, а планаванне і аптымізацыя кіравання прасторай для захоўвання з'яўляюцца адносна складанымі. - Нізкі ўзровень выкарыстання складскіх памяшканняў
Для стандартнага склада ёсць больш месца для вышынібольш за 9 метраўЗа выключэннем трохпавярховага гарышча, іншыя лёгкія паліцы маюць праблему з тым, што верхнюю прастору нельга цалкам выкарыстаць, і арэндная плата за адзінку плошчы марнуецца. - TСкладская плошча вялікая, і там шмат рабочых, якія займаюцца апрацоўкай
Плошча склада занадта вялікая, а адлегласць, на якую супрацоўнікі перамяшчаюцца, занадта вялікая, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці працы аднаго чалавека, таму патрабуецца больш работнікаў, такіх як папаўненне запасаў, збор тавараў, інвентарызацыя і перамяшчэнне склада. - Аб'ём працы па выбары месца на складзе вялікі і схільны да памылак
Большасць складоў з ручным кіраваннем выкарыстоўваюць метад адначасовай камплектацыі і рассылкі, і адсутнасць надзейных сродкаў. Часта ўзнікаюць такія праблемы, як прапусканне супрацоўнікамі кодаў сканавання, кладка ў няправільную скрынку і адпраўка большай ці меншай колькасці валасоў. Пазнейшы агляд і ўпакоўка патрабуюць дадатковых намаганняў. - Растучы попыт на інфармацыю
З надыходам эры Інтэрнэту рэчаў аўтазапчасткам патрэбныя больш інтэлектуальныя інфармацыйныя сродкі для кіравання інфармацыяй аб запасах.
2. Агляд праекта і асноўны працэс
Праект ахоплівае плошчу каля2000 квадратных метраў, з вышынёй амаль10 метраўаўтаматызаваных складоў інтэнсіўнага захоўвання і ў агульнай складанасці амаль20 000 грузавых месцаўСкрыню для рэчаў можна падзяліць на два, тры і чатыры адсекі, і ў ёй можна захоўваць амаль да70 000 адзінак прадукцыіГэты праект абсталяваны15 чатырохбаковымультышатлы, 3 смеццеліфты, 1 камплект канвеернай лініі для канца стойкіімодуль пярэдняга канвеера скрынкавага тыпу складаі3 камплекты сталоў для камплектацыі тавараў "ад чалавека да чалавека".
Сістэма наладжваеСМСпраграмнае забеспячэнне для падключэння да сістэмы ERP прадпрыемства, наладжваеWCSпраграмнае забеспячэнне і адказвае за раскладанне, размеркаванне і кіраванне планаваннем абсталявання для выканання задач.
Працэс уводу і вывазу гатовых вырабаў выглядае наступным чынам:
1)Уваходны
- Сістэма WMS кіруе прывязкай штрых-кодаў абаротных скрынь і матэрыялаў, закладваючы аснову для кіравання запасамі;
- Уручную выканайце онлайн-працу скрыні для абаротных матэрыялаў, і скрыня для абаротных матэрыялаў пасля сканавання кода і звышвысокага выяўлення без анамалій увойдзе ў канвеерную сістэму;
- Абаротны кантэйнер, які паступае ў канвеерную сістэму, у адпаведнасці з логікай размеркавання сістэмы перамяшчаецца ў прызначанае грузавое месца праз элеватар кантэйнераў і чатырохбаковы мультычаўнтальнік.
- Пасля таго, як WMS атрымае інструкцыю на завяршэнне дастаўкі чатырохбаковага шматфункцыянальнага шатла, яна абновіць інфармацыю аб інвентарызацыі, і складскія работы будуць завершаны.
2)Сскладское памяшканне
Матэрыялы, якія неабходна захоўваць, падзяляюцца на тры катэгорыі ABC у адпаведнасці з папярэднім вынікам аналізу вялікіх дадзеных, і планаванне грузавой прасторы сістэмы таксама распрацавана ў адпаведнасці з ABC. Грузавая прастора, непасрэдна звернутая да падканала ліфта на кожным паверсе, вызначаецца як зона захоўвання матэрыялаў класа А, навакольная зона - зона захоўвання матэрыялаў класа B, а астатнія зоны - зона захоўвання матэрыялаў класа C.
3)Выберыце
- Пасля атрымання замовы ў сістэме ERP сістэма аўтаматычна генеруе хвалю камплектацыі, разлічвае неабходныя матэрыялы і генеруе задачу на выхад у скрыню абароту матэрыялаў у залежнасці ад складскога блока, дзе знаходзіцца матэрыял.
- Скрыня для абароту матэрыялаў перамяшчаецца на станцыю збору пасля праходжання праз чатырохбаковы шматфункцыянальны чоўнавы транспарт, элеватар для кантэйнераў і канвеерную лінію;
- Станцыя збору мае некалькі скрынь для перадачы матэрыялаў, якія аператары могуць збіраць па чарзе, і аператарам не трэба чакаць скрынь для перадачы;
- Абсталяваны экранам дысплея кліента праграмнага забеспячэння WMS, які адлюстроўвае інфармацыю аб сетцы, дзе знаходзіцца матэрыял, інфармацыю аб матэрыяле і г.д. Адначасова, святло ў верхняй частцы стала для збору асвятляе сетку, якую трэба адабраць, каб нагадаць аператару, тым самым павышаючы эфектыўнасць збору аператара;
- Абсталяваныя некалькімі скрынкамі для заказаў, на адпаведных пазіцыях ёсць кнопкі з падсветкай, якія нагадваюць аператарам размяшчаць матэрыялы ў падсветленых скрынках для заказаў, каб пазбегнуць памылак і недапушчэння памылак.
4). Заказ скрынкізвязаны
Пасля камплектацыі скрынкі з замовай сістэма аўтаматычна перамяшчае яе на канвеерную лінію склада. Пасля сканавання штрых-кода скрынкі з абаротнымі таварамі праз КПК сістэма аўтаматычна раздрукоўвае ўпаковачны ліст і інфармацыю аб замове, каб забяспечыць аснову для наступнага збору, закрыцця скрынкі і праверкі. Пасля таго, як дробны матэрыял для замовы будзе аб'яднаны з іншымі буйнымі матэрыяламі для замовы, ён будзе своечасова адпраўлены кліенту.
3. Цяжкасці праекта і асноўныя моманты
Гэты праект пераадольваешмат тэхнічных цяжкасцейу працэсе праектавання, напрыклад:
- Існуе мноства матэрыяльных SKU, якія кліентам неабходна захоўваць на месцы.
- З-за змешвання матэрыялаў гэта павялічыць час, неабходны персаналу для ацэнкі тавараў, і павялічыцца ўзровень памылак у ацэнцы персаналу.
- З павелічэннем аб'ёму бізнесу эфектыўнасць уваходнага і выходнага захоўвання можа быць гнутка палепшана, і пераход будзе плаўным.
Дзякуючы пастаянным намаганням па пераадоленні цяжкасцей, праект быў паспяхова рэалізаваны, ібыло шмат яскравых момантаўу працэсе рэалізацыі:
- Канструкцыя сістэмы контураў канвеернай лініі
- Дызайн шматфункцыянальнага стала для збору тавараў
- Эскорт для дарослых праграмных сістэм
- Наладзьце сістэму маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу, каб дапамагчы кліентам быць у курсе аперацыйнай інфармацыі і крытычных папярэджанняў
4. Рэалізацыяeэфект
• Дапамагаць кампаніям зэканоміць выдаткі
• Бяспечная эксплуатацыя
• Павышаная прапускная здольнасць
• Палепшана інфарматызацыя будаўніцтва
• Гнуткая, модульная і пашыральная
Разумная лагістыка — гэта інтэграванае сцэнарнае прымяненне аўтаматызацыі і інтэлектуальных тэхналогій. Яна пашырае магчымасці кожнага звяна, эфектыўна дасягае значнага павелічэння ёмістасці складской прасторы, а таксама хутка і дакладна рэалізуе ўваходныя, выхадныя, сартавальныя, інфармацыйныя і іншыя аперацыі. Дзякуючы аналізу дадзеных маніторынгу аперацый мы можам дакладна вызначыць праблемы бізнесу, пастаянна аптымізаваць бізнес-магчымасці, зніжаць выдаткі і павышаць эфектыўнасць. Прымяненне тэхналогій і аналіз вялікіх дадзеных на аснове разумнай лагістыкі стане асноўным напрамкам развіцця лагістыкі запасных частак, як важны паказчык для вымярэння ўзроўню аперацый і кіравання лагістыкай прадпрыемства.
ТАА «Наньцзін Інфармат Складское абсталяванне (Група)»
Мабільны тэлефон: +86 25 52726370
Адрас: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102
Вэб-сайт:www.informrack.com
Электронная пошта:[электронная пошта абаронена]
Час публікацыі: 29 верасня 2022 г.
